¿Cuáles son el proceso de producción y los requisitos de índice para los materiales preimpregnados DMD Clase F?

El proceso de producción de preimpregnados DMD Clase F implica el uso de películas de poliéster y telas no tejidas de fibra de poliéster como compuestos flexibles, que se impregnan con resinas epoxi modificadas térmicamente, seguido de un proceso de horneado para formar el producto final. Este material es particularmente adecuado para el aislamiento entre capas de bobinas de bajo voltaje en transformadores de tipo seco, aislamiento de ranuras de motores clase F y aislamiento fase a fase, ya que presenta buenas propiedades eléctricas, resistencia al calor, retardo de llama y un largo período de almacenamiento a temperatura ambiente. Además, hay un preimpregnado epóxico de curado a temperatura media que consta de resina epóxica resistente al calor, agente de curado latente, película compuesta de poliéster dmd y otros componentes, que es particularmente adecuado para el aislamiento de la capa intermedia del devanado de bobinas de bajo voltaje de transformadores de clase F, con un largo período de almacenamiento, alta reactividad, buena adhesión del material curado, resistencia al corte y otras características.

Las especificaciones para los materiales preimpregnados DMD Clase F incluyen, entre otras, espesor (0,18 ± 0,02 mm, 0,20 ± 0,03 mm, 0,25 ± 0,03 mm), dosis (220 ± 30 g/m2, 240 ± 30 g/m2, 310 ± 30 g/m2), resistencia a la tracción (≥70 n/10 mm, ≥80 n/10 mm, ≥80 n/10mm en sentido longitudinal sin doblar), y contenido de resina (50 a 80 gg/m2). y contenido de resina (50~80 g/m2), contenido de materia volátil (≤1,5%), contenido de resina soluble (≥85%) y resistencia eléctrica, etc.